東莞灌封膠廠(chǎng)家：灌封膠沉降原因及影響
灌封膠灌封電子元器件是將雙組份液態(tài)膠用設備或手工方式灌入裝有電子元件、線(xiàn)路的電子產(chǎn)品中，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。而在灌封膠在使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到沉降問(wèn)題，很多人不知道原因，所以很難找到解決問(wèn)題的辦法，今天小編和大家講解下灌封膠沉降原因及影響。
其實(shí)，灌封膠的沉降與灌封膠分層、灌封膠結塊的現象是大同小異的。灌封膠分層主要體現在存儲過(guò)程中，由它的組成成份中某些物質(zhì)特性導致，存儲時(shí)間越久，分層越明顯，而解決它的主要方法就是充分進(jìn)行攪拌。灌封膠結塊主要是因為攪拌過(guò)程中，未充分均勻分散，導致結塊存在于膠液中，更容易沉降
灌封膠的組成主要是由硅油、粉料、助劑等組成；沉降的產(chǎn)生是由于這些物料密度存在差異，隨著(zhù)時(shí)間的過(guò)去，密度大的開(kāi)始下沉，這就是大家打開(kāi)灌封膠桶蓋時(shí)，看到的上層是透明的油份，下層是粉料的原因。特別是在高溫下儲存后，溫度越高，硅油的粘度越低，粉料下沉的速度就越快，造成沉降的時(shí)間就越短，所以?xún)Υ鏈囟纫彩枪喾饽z出現沉降的原因之一
雙組份灌封膠沉降后會(huì )有哪些影響呢？如果在使用前兩組分充分攪拌均勻，再混合使用，對性能是不受影響，但是如果未攪拌均勻，會(huì )造成但個(gè)組分的密度出現差異，導致稱(chēng)重出現差異，固化后的性能與正常性能也會(huì )有大小不一的偏差，而且也會(huì )造成越是用到后面，粘度越大，不但對性能有大的影響，對于操作性也有很大影響，所以雙組份灌封膠使用前需要充分攪拌均勻
總結灌封膠出現沉降現象的影響因素，主要體現在生產(chǎn)攪拌均勻、粉料儲存不當吸潮嚴重、油粉相溶相差等。因此，施奈仕建議廣大客戶(hù)初期選型時(shí)，先對產(chǎn)品進(jìn)行充分了解，再選對高品質(zhì)灌封膠廠(chǎng)家；具有實(shí)力、品質(zhì)穩定、技術(shù)專(zhuān)業(yè)、方案完善、案例豐富等均可做為參考因素
